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感恩奮進(jìn) 雙爭有我·致敬勞動模范|李利杰:鋼鐵赤子追“氫”路

發(fā)表時間:2025-05-07 來源:張家口新聞網(wǎng)

鋼鐵赤子追“氫”路

——記全國勞動模范、張宣科技?xì)湟苯鸸練湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長李利杰

  在河鋼集團(tuán)張宣科技作業(yè)區(qū),一座高聳的氫基豎爐正吞吐著藍(lán)色的火焰。這里誕生的不僅是灰黑色的直接還原鐵,更承載著中國鋼鐵工業(yè)向綠而行的革命性突破。全國勞動模范李利杰站在主控室大屏前,凝視著氫基DRI金屬化率數(shù)據(jù)——94%的指標(biāo),見證著這位鋼鐵赤子的追“氫”之路。

5月1日,李利杰在巡檢設(shè)備。河北日報記者耿輝攝

  2006年,當(dāng)李利杰踏入張宣科技時,未曾想到自己會參與成為改寫行業(yè)規(guī)則的破冰人。奮斗在一線的19個年頭里,李利杰從一名普通職工做起,跨越傳統(tǒng)“碳冶金”“氫冶金”兩套工藝界限,始終不曾衰減的是對鋼鐵冶金的熱愛。當(dāng)全球首例120萬噸氫冶金示范工程落子張宣科技時,這位技術(shù)骨干毅然跨入“無人區(qū)”。

  氫氣雖好用,但制取難度極大。在氫冶金示范工程建設(shè)過程中,張宣科技的一線職工們面臨著諸多前所未有的挑戰(zhàn)。李利杰回憶起氫冶金示范工程初期遇到的困難:“當(dāng)時的技術(shù)難題有一大堆,氫氣的制取和應(yīng)用都需要全新的技術(shù)支撐。但我們沒有退縮,加班加點翻譯了270余份外文資料,在值班室度過了700多個日夜,將每個工藝參數(shù)研磨成‘攻堅密碼’。有一次為了調(diào)整一個參數(shù),我們花了整整三個月時間,最終探索出‘焦?fàn)t煤氣零重整豎爐直接還原’技術(shù),這也是全球首創(chuàng)?!?/p>

  在氫冶金項目現(xiàn)場,李利杰向記者展示著手中的產(chǎn)品,他手中一顆顆不起眼的灰黑色顆粒,正是氫冶金示范工程產(chǎn)出的直接還原鐵,其生產(chǎn)過程實現(xiàn)了零污染,堪稱國內(nèi)獨有。

  在氫冶金公司研發(fā)部門,公司責(zé)任工程師、宣鋼工匠楊澎深有感觸地說:“李工常說勞模精神,就是對每個細(xì)節(jié)的‘死磕’,是把不可能變成可能的執(zhí)著。在研發(fā)過程中,我們遇到了無數(shù)的困難,但正是這種精神支撐著我們不斷前進(jìn)?!?/p>

  2022年12月16日,氫冶金示范工程一期實現(xiàn)全線貫通;2024年3月29日,國內(nèi)首個“氫基豎爐——近零碳排電爐新型短流程技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目”啟動實施;2024年12月16日,河鋼全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產(chǎn)線正式投產(chǎn)……氫冶金,正逐步重構(gòu)工業(yè)與自然的“對話”方式。

  實際上,氫冶金存在許多無人觸及的未知領(lǐng)域。不僅是張宣科技,彼時我國部分企業(yè)也在攻克氫冶金的相關(guān)技術(shù),在這個過程中,會出現(xiàn)不少難以預(yù)料的問題,都需要去領(lǐng)悟、摸索、完善、解決。作為產(chǎn)線負(fù)責(zé)人,李利杰不是在主控室跟氫冶金外方團(tuán)隊關(guān)注各項運行參數(shù),就是在密布著管道與儀表的作業(yè)現(xiàn)場研究改進(jìn)設(shè)備。200頁的氫冶金技術(shù)操作規(guī)程里,詳細(xì)注明了7個大項、上百個小項的技術(shù)規(guī)定,這都是李利杰帶著團(tuán)隊一點一點試出來的。他們每天穿梭于各種管道和設(shè)備之間,仔細(xì)檢查、詳細(xì)記錄、認(rèn)真鉆研,用實際行動踐行勞模精神、勞動精神和工匠精神。

  在李利杰和團(tuán)隊的堅持創(chuàng)新下,他們一步步爭先進(jìn)、攀高峰,打破了外方專家“逢停機必排料”的理念束縛,創(chuàng)新實施“氫基豎爐不排料、系統(tǒng)保壓操作”,在確保DRI百分百合格的同時,大幅縮短了檢修后復(fù)產(chǎn)進(jìn)程,每次檢修復(fù)產(chǎn)可節(jié)省費用173萬元,就連開機操作時間也從原8小時以上縮短至3小時以內(nèi)……李利杰在氫冶金材料備件國產(chǎn)化替代攻關(guān)中,累計實施工藝優(yōu)化改造112項,完成國產(chǎn)化替代122項,“全球首例”設(shè)備國產(chǎn)化率超過70%。開發(fā)“錐部氣體分配控制技術(shù)”,摸索出“金屬化率——產(chǎn)量——頂溫”最佳匹配參數(shù),能量利用率大幅提升。

  截至目前,他和團(tuán)隊已申請氫冶金領(lǐng)域相關(guān)專利64項,獲得授權(quán)27項,申報《直接還原工廠C O2脫除技術(shù)規(guī)范》氫冶金技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)11項,其中《煉鋼用氫基豎爐直接還原鐵》《氫基豎爐直接還原用球團(tuán)》2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已被工信部批準(zhǔn)立項。

  2024年9月,李利杰帶領(lǐng)團(tuán)隊在國際上首次實現(xiàn)“綠氫”氫冶金工業(yè)化生產(chǎn),直接還原鐵合格率達(dá)到100%,成功驗證了“綠電——綠氫——綠鋼”生產(chǎn)的技術(shù)可行性,助力企業(yè)邁出了探索全綠氫近零碳?xì)湟苯鸺夹g(shù)的重要一步,上榜2024年度“行業(yè)綠色低碳引領(lǐng)十大事件”。

  “將個人的專業(yè)技術(shù)能力和國家戰(zhàn)略需求相匹配,自身的成長與企業(yè)的發(fā)展愿景相結(jié)合,我覺得這就是一個產(chǎn)業(yè)工人的最大價值?!崩罾苷f。(記者  鄭媛媛 通訊員 王楊)

責(zé)任編輯:tianwen
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